Otomotiv yan sanayi ve yedek parça, modül, komponent üretimi alanlarında faaliyet gösteren ve gelirlerinin büyük bölümünü ihracattan elde eden firmanın yaklaşık 2 aylık bir süreç içerisinde tüm operasyonel sistemi gözden geçirildi ve yeniden tasarlandı.

2 ana üretim hattında, 10’dan fazla ürün kategorisinde ve 1.500’den fazla tip ürüne sahip firmanın genel faaliyet zincirinin fotoğrafı çekildi ve imalat operasyonları hücre yapısı ile üretime destek veren tüm fonksiyonların üretime katkı analizi gerçekleştirildi.

Yapılan çalışmalar neticesinde:
• Süreç akışlarında yapılabilecek iyileştirmeler için 6-Sigma ve sürekli geliştirme yaklaşımları geliştirildi
• Firmadaki tüm üretim süreçleri ve 9 ana departman birleştirilerek, 5’i direkt üretim hattı operasyonlarını kapsayan bu departmanlar için girdi, süreç ve çıktı yapısı tanımlandı
    • Tüm departmanlar için seviye-1 ve seviye-2 metrikler tanımlandı ve ölçümlenebilir hale getirildi
    • Firmanın operasyonlarının stratejik ve finansal hedeflerle hizalanabilmesi için piramit bir metrik yapısı kurularak tüm departmanlara sunuldu
    • Tüm operasyonel birimlerin öncelikli ve detay metriklerini nasıl takip edeceği netleştirildi
    • Bu takiplerin sağlanması için ERP (Kurumsal Kaynak Planlama) sisteminde yapılması gereken teknik geliştirmeler listelendi

Firma üst yönetimi, bu operasyonel sistemin uygulamaya alınması için 6 ay ve 6-12 ay vadeli aksiyon planları oluşturdu. Bu sistem tasarımı paralelinde yeni bir ERP yazılımı uygulama süreci de başlatıldı. Projenin sonraki aşamasında, sistemin uygulanması ve izlenmesi için firmaya 3 ay boyunca ek destek sağlandı.

Firmanın genel verimlilik, ekipman etkinliği ve üretim hacmi gibi ana performans parametrelerinde belirgin iyileşmeler elde edildi.

Ayrıca, performans iyileştirme programını yaygınlaştırmak için kurum içi iletişimi güçlendiren, özgün bir söyleme ve logoya sahip iş kıyafetleri tasarlandı ve tüm üretim hücrelerinde yaygınlaştırıldı.